國內(nèi)外臥螺離心機的一些不同點有哪些？

 臥式螺旋沉降離心機簡稱臥螺離心機，是一種離心分離設(shè)備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)作業(yè)的沉降設(shè)備。

這類離心機的工作原理是：轉(zhuǎn)鼓和螺桿以一定的差速同向高速旋轉(zhuǎn)。這些相沉積在鼓壁上形成沉積層。輸送螺桿不斷地將沉積的固相推向轉(zhuǎn)鼓的錐端，并通過排渣口排出機外。較輕的液相形成內(nèi)液環(huán)，不斷從轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口溢出轉(zhuǎn)鼓，通過排液口排出機外。本機可全速連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌、卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)運轉(zhuǎn)、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適用于分離含有粒徑大于0.005mm、濃度范圍為2-40%的固體的懸浮液。廣泛應(yīng)用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。
        國內(nèi)外臥螺離心機設(shè)計的主要技術(shù)特點基本相同，但在技術(shù)細(xì)節(jié)設(shè)計理念上存在較大差異，主要體現(xiàn)在技術(shù)參數(shù)選擇、材料選擇、啟動方式、驅(qū)動方式和差速器等方面。速度在裝備等方面有很大的不同。
         (1)技術(shù)參數(shù)的選擇臥螺離心機的主要技術(shù)參數(shù)有轉(zhuǎn)鼓直徑和長徑比、分離系數(shù)和螺桿頭數(shù)。滾筒直徑越大，生產(chǎn)能力越大，但由于材料強度和加工難度的限制，滾筒直徑不能大到一定值。同樣，縱橫比越大，生產(chǎn)能力越大。對于容易分離的物料，縱橫比為1~2，對于難分離的物料，縱橫比為3~4，所以盡量選擇縱橫比大的機器。可以增加沉淀區(qū)的長度和干燥區(qū)的長度，有利于沉淀和降低濾餅的含水量，但制造難度較大，成本增加。分離因子Fr=ω2R/g與滾筒的轉(zhuǎn)速直接相關(guān)。它的選擇取決于在懸浮液中分離固體顆粒的難度。滾筒的轉(zhuǎn)速受材料和軸承的限制。因此，在滿足使用要求的情況下，盡量使用。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越低，一般大口徑臥螺離心機的分離系數(shù)就很低。螺絲頭的數(shù)量可以是單頭、雙頭和多頭。難以分離的物料一般為單頭螺旋；要求產(chǎn)量大、易分離的物料多為多頭，但母液的固含量會有所不同。越來越多的污水處理行業(yè)普遍使用單頭螺桿。
        此外，轉(zhuǎn)鼓的半錐角和溢流口內(nèi)徑都是離心機設(shè)計時需要考慮的技術(shù)參數(shù)。半錐角對固體流動的性能有重要影響。由于離心力的作用，當(dāng)顆粒到達(dá)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁并被螺旋向前輸送時，它們也有倒流趨勢，倒流速度與螺旋角有關(guān)。 ，反映在錐角*后。兩者都對固體顆粒的輸送性能有直接影響，即隨著回流速度的增加，固體輸送速度降低。溢流口內(nèi)徑與液層厚度有關(guān)。液體在機器中停留時間的增加會增加液體層的厚度。結(jié)果，澄清效率將提高。同時，機器內(nèi)干燥間隔的縮短會使離開液面的固體含水量縮短。它還增加，即脫水效果降低。因此，液層厚度的調(diào)整將直接影響沉降速度、流速和固體排出量。臥螺離心機還需要根據(jù)使用經(jīng)驗和試驗結(jié)果進(jìn)行分析研究，確定機器的型號和結(jié)構(gòu)。
         (2)材料選擇 材料的強度體現(xiàn)在離心機的轉(zhuǎn)速上，也直接影響體積流量和質(zhì)量流量，離心機的腐蝕也與其材料結(jié)構(gòu)有關(guān)。滾筒和螺旋輸送機通常用不銹鋼鑄造焊接，或用高強度不銹鋼和鈦鋼制造，或用玻璃鋼制成。目前國內(nèi)外設(shè)備的主要部件均采用不銹鋼制造，特別是滾筒和螺旋部分均采用不銹鋼制造。只有少數(shù)國外制造商可以針對不同的加工對象和介質(zhì)要求使用合適的材料。例如，對于污水處理和無腐蝕場合，采用高強度碳鋼防腐，避免了過度設(shè)計，大大降低了制造成本。通過十多年的實踐，碳鋼防腐材料在污水處理中使用是完全可行的。在外殼的情況下，更重要的是考慮節(jié)省材料和降低成本，例如使用玻璃鋼外殼。在選擇滾筒和螺旋的材料時，應(yīng)考慮耐磨性。為有效保護(hù)轉(zhuǎn)鼓，在排渣孔內(nèi)設(shè)置耐磨套，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面設(shè)有筋條或凹槽；螺旋輸送機的葉片很容易受到物料的嚴(yán)重磨損。為減少或避免葉片磨損，螺旋葉片外緣采用碳化鎢熱噴涂處理，并焊接合金塊。
         (3)啟動方式 國內(nèi)外離心機廠家在啟動離心機時有不同的考慮。國外機器大多有液力偶合器，而國產(chǎn)機器由于制造技術(shù)多為直管。拿起并開始。液力偶合器有兩個作用：一是在輕載時啟動電機，可以提高電機的啟動能力，保證電機在重載下輕快啟動，降低電機啟動電流，實現(xiàn)軟啟動。加速，減少對電網(wǎng)的沖擊；具有過載保護(hù)功能，可有效保護(hù)電機和離心機在啟動和過載時不受損壞，降低機器故障率，延長零部件和整機使用壽命。液力偶合器的充油能力應(yīng)有一個*佳值。如果充油過滿，長時間啟動電流會過高而導(dǎo)致停機。如果液力偶合器中的工作液較少，液力偶合器的滑差會增加，傳遞的功率或扭矩會降低，輸入速度會遠(yuǎn)低于輸出速度，液力偶合器的溫度會升高.此外，工作液的選擇也比較重要。工作流體的密度越高，傳輸能力越強。工作流體的粘度越高，傳遞特性越不利。液力偶合器一般裝有兩個易熔塞，易熔塞中心有軟焊料，在一定溫度下會熔化。當(dāng)離心機過載時，液力偶合器中的工作液會過熱。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，易熔塞熔化，工作液噴出，斷電，離心機聯(lián)鎖跳閘。
         (4)在駕駛方式上，國內(nèi)外的駕駛方式存在較大差異。國外機型的驅(qū)動方式有很多種，而國產(chǎn)離心機的驅(qū)動方式通常比較單一。*多的驅(qū)動方式是雙電機。結(jié)構(gòu)體。單電機驅(qū)動形式：即電機通過主皮帶輪帶動滾筒，副皮帶帶動差速器軸，從而產(chǎn)生差速。調(diào)整差速器時，需要停止。這是一種簡單的驅(qū)動方式；或差動輸入軸固定，滾筒由單電機驅(qū)動；雙電機驅(qū)動形式：即一個電機通過皮帶直接驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，另一個電機通過差速器驅(qū)動螺旋。除了常用的雙電機系統(tǒng)驅(qū)動方式外，進(jìn)口設(shè)備往往提供多種驅(qū)動方式選擇。常見的驅(qū)動方式為液壓驅(qū)動，即滾筒和螺桿由獨立的液壓系統(tǒng)驅(qū)動，并有其他驅(qū)動方式。該方法無可比擬的優(yōu)勢：更大的驅(qū)動扭矩，更簡單的速度差控制方式和更低的速度差。這種驅(qū)動方式的缺點是設(shè)備成本高，對液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)的要求極高。因為液壓連接點越多，泄漏的機會就越多。因此，這種驅(qū)動方式對液壓元件的質(zhì)量和可靠性有著嚴(yán)格的要求。
           (5)臥螺離心機在運行過程中，轉(zhuǎn)鼓表面濾餅的運動取決于差速器產(chǎn)生的螺旋對轉(zhuǎn)鼓的相對運動。由于臥螺離心機的轉(zhuǎn)鼓螺桿與螺桿的轉(zhuǎn)速差小，扭矩大。產(chǎn)量越大，螺旋輸送機接受的扭矩越大
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